[Bad pad production process]
1, matérias-primas mistas: Basicamente, as pastilhas de freio são de fibra de aço, algodão mineral, grafite, resistência ao desgaste O agente, resina e outros produtos químicos são compostos, e o coeficiente de atrito, índice resistente ao desgaste e valor de ruído são ajustados através a proporção dessas matérias-primas.
2, estágio de formação térmica: despeje as matérias-primas misturadas no molde e pressione-o para baixo.
3, processamento de ferro: Após a confecção dos materiais de ferro de diferentes modelos, é necessário usar o talão para bater na superfície dificilmente para preparar o protótipo das pastilhas de freio.
4, estágio de moldagem por pressão térmica: O uso de máquinas é usado para comprimir o material de ferro com as pastilhas de freio altas, para que os dois possam ser mais integrados, e o produto acabado é chamado de embrião grosseiro da pastilha de freio.
5. Fase de tratamento térmico: Para tornar o material das pastilhas de freio mais estável e a resistência ao calor maior, é necessário aquecer o embrião grosseiro das pastilhas de freio através desta máquina de tratamento térmico por mais de 6 horas antes do processamento.
6, estágio de moagem e corte: A superfície das pastilhas de freio após o tratamento térmico ainda requer bordas multi-lã, por isso precisa ser moída e cortada para torná-la plana.
7, estágio de pintura em spray: para evitar ferrugem de ferro e obter um efeito bonito, portanto, o trabalho de laca precisa ser realizado.
8. Após o término da pintura, você pode processar o alarme ou dispositivo fixo nas pastilhas de freio e preparar a embalagem.
Ponto de vista do internauta:
[brake pad production process]
1. Matérias-primas mistas: Basicamente, as pastilhas de freio são compostas de fibra de aço, algodão mineral, grafite, resistente ao desgaste, resina e outros produtos químicos e atrito O tamanho do coeficiente, índice de resistência ao desgaste e valor de ruído é ajustado através da proporção dessas matérias-primas.
2, estágio de formação térmica: despeje as matérias-primas misturadas no molde e pressione-o para baixo.
3, processamento de ferro: Após a confecção dos materiais de ferro de diferentes modelos, é necessário usar o talão para bater na superfície dificilmente para preparar o protótipo das pastilhas de freio.
4, estágio de moldagem por pressão térmica: O uso de máquinas é usado para comprimir o material de ferro com as pastilhas de freio altas, para que os dois possam ser mais integrados, e o produto acabado é chamado de embrião grosseiro da pastilha de freio.
5. Fase de tratamento térmico: Para tornar o material das pastilhas de freio mais estável e a resistência ao calor maior, é necessário aquecer o embrião grosseiro das pastilhas de freio através desta máquina de tratamento térmico por mais de 6 horas antes do processamento.
6, estágio de moagem e corte: A superfície das pastilhas de freio após o tratamento térmico ainda requer bordas multi-lã, por isso precisa ser moída e cortada para torná-la plana.
7, estágio de pintura em spray: para evitar ferrugem de ferro e obter um efeito bonito, portanto, o trabalho de laca precisa ser realizado.
8. Após o término da pintura, você pode processar o alarme ou dispositivo fixo nas pastilhas de freio e preparar a embalagem.
[The production process of brake pads]
1. Matérias-primas mistas: Basicamente, as pastilhas de freio são compostas de fibra de aço, algodão mineral, grafite, resistente ao desgaste, resina e outros produtos químicos. O tamanho do valor do ruído é ajustado através da proporção dessas matérias-primas.
2, estágio de formação térmica: despeje as matérias-primas misturadas no molde e pressione-o para baixo.
3, processamento de ferro: Após a confecção dos materiais de ferro de diferentes modelos, é necessário usar o talão para bater na superfície dificilmente para preparar o protótipo das pastilhas de freio.
4, estágio de moldagem por pressão térmica: O uso de máquinas é usado para comprimir o material de ferro com as pastilhas de freio altas, para que os dois possam ser mais integrados, e o produto acabado é chamado de embrião grosseiro da pastilha de freio.
5. Fase de tratamento térmico: Para tornar o material das pastilhas de freio mais estável e maior resistência ao calor, é necessário aquecer o embrião grosseiro das pastilhas de freio através desta máquina de tratamento térmico por mais de 6 horas antes do processamento.
6, estágio de moagem e corte: A superfície das pastilhas de freio após o tratamento térmico ainda requer bordas multi-lã, por isso precisa ser moída e cortada para torná-la plana.
7, estágio de pintura em spray: para evitar ferrugem de ferro e obter um efeito bonito, portanto, o trabalho de laca precisa ser realizado.
8. Após o término da pintura, você pode processar o alarme ou dispositivo fixo nas pastilhas de freio e preparar a embalagem.